生产管理系统

轻量级标准MES系统条码追溯实现工厂数字化管理
December, 2020

       讯鹏标准MES系统是一套结合E-SOP、 生产管理、安灯呼叫和产品生命周期全过程追溯的数字化解决方案。系统实现工厂数字化管理,做到从工艺到生产的无纸化及条码化管理,实现生产能通过条码进行追溯、作业指导书电子化、生产进度实时看板显示等功能,从而提升生产现场的品质与效率管理。为生产现场的调控和规划提供数据依据,也为不良品的溯源和生产决策提供深度分析。

标准MES系统 

一、标准MES系统的作用

1、缩短规划和制造周期

2、加快多部门]协作响应

3、简化沟通和纸张的使用

4、减少在制品滞留数量

5、提升生产数据完整性

6、提高制造效率和质量

 

二、标准MES系统的价值

1、无纸化作业:实现车间全面覆盖电子作业指导书,达到无纸化作业。提升生产换线效率与品质标准管控。

2、产品追溯:实现产品生产过程记录和追溯,精确追踪到产品各个工序作业的人及时间,提升客户满意度。

3、可视化管理:实时追踪工单生产进度、产品直通率、目标达成率与设备状态等数据,提升订单管理与生产调控。

4、KPI考核:人员精细化管理,精确统计人员绩效,提升员工积极性。

5、全程质量管控:实现车间全程质量控制,包括异常情及时反馈、异常统计报表及停滞工单的异常查询。

6、统计报表:统计分析生产数据,分为工单产量报表、条码追溯查询、不良品维修统计、质量统计分析、人员产量等报表。报表数据可实时统计,实时分析、精准无误,无需等待。

7、安灯呼叫:实现安灯呼叫功能,异常报警及时通知、处理及报表分析。

8、一物一码:通过条码管理引入、采用扫码方式、实行一物一码,规范生产各个工序作业流程。

 

标准MES系统-系统架构

 标准MES系统-系统架构

标准MES系统-系统架构

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标准MES系统-整体功能

 标准MES系统-整体功能

三、标准MES系统-工单管理

 标准MES系统-工单管理

1、从Excel中导入生产工单信息,也可对工单进行手动新增、修改、删除、查询。

2、根据对应产品的条码规则,自动生成产品条码,可以对条码进行全部打印或补打。

3、工单需要生产时,下发到指定产线,同时对应产线的作业指导书也能同时下发。

 

四、标准MES系统-产品条码

标准MES系统-产品条码

 

1、制定多种条码规则元素,自由组成条码规则,绑定在不同产品上。

2、根据生产计划和条码规则,自动生成每个生产计划的工单序列号。

3、根据工单序列号和生成的条码数据源来打印产品条码。

4、条码打印完成后,回写打印标识,避免重复打印及重复使用。

 

五、标准MES系统-数据采集

 标准MES系统-数据采集

 

1、条码有效性检查:检查条码是否可用,是否符合条码规则。

2、跳工序防错:在上工序已进行了一次扫描,未进行完工扫描的产品,不允许上工序正在作业的产品,直接跳到下工序作业。

3、工序加工防错:在本工序加工前检查其.上一工序加工结果,不接受上一工序失败的产品。

4、重复生产防错:对于已经加工成功的产品,不允许重复加工避免二次加工。

 联系方式

六、标准MES系统-不良品维修流程

 E4-不良品维修流程_01.png

 

1、产线检测到不良品后,扫描不良现象进行报修。

2、维修岗位接收到不良品后,扫描产品条码接收产线报修的不良现象。

3、维修用户维修完成后,录入修理记录,包含不良原因、解决方案、责任单位等信息。

4、维修完成后,产品重新返回产线进行生产。

 

七、标准MES系统-界面展示

 E-SOP电子作业指导书管理

 工位数据采集界面

 

1、此功能集成了SOP所有功能,包含sop作业指导书的显示,安灯系统、ESD静电监控等系统。

2、集成了扫码功能,只需在原先的ESOP盒子上增加一个扫码枪,就可以实现不良品和良品的数据采集。

3、良品直接扫描产品条码,直接过站。

4、不良品先扫描不良现象条码,再扫描产品条码,不良品报修完成。

质量统计分析报表

质量统计分析报表:

1、可以通过时间段查询,对这段时间出现的不良品进行分析,可以分析出哪类不良出现的较多,出现的原因,可以对针对此类不良进行改善。

2、此报表可以根据日、月、年等不同时间维度来进行分析。

3、可以根据产品、车间、产线等不同维护进行数据分析。

 产线看板

产线看板:

1、记录产线生产订单信息、各时段目标与实际产量、产能达成率、不良数和直通率。

2、实际产量与不良数通过工位扫描枪采集,产能达成率和直通率自行运算。

3、统计图表根据对应数据自行生成。

 汇总看板

汇总看板:

1、汇总车间各产线生产数据,同步实时更新。

2、产线状态由工位按钮触发。

3、统计图表根据对应数据自行生成。

 

标准MES系统-成功案例

标准MES系统-成功案例

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 【2020.12.18-标准MES系统】

 

 

 

 


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